陶瓷製品缺陷手冊/裂紋
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裂紋通常是由粘土材料中的應力/應變引起的，這可能是由於器物的本身設計或所用粘土的型別造成的。粘土中的裂紋被認為是自然發生的，其原因往往過於廣泛且性質過於複雜。陶瓷器在加工過程中很可能發生應變，但能夠承受應變，直到粘土體發生變化導致嚴重失效。在尋找補救措施時，應該理解，目標不是完全消除無應變的罐子（因為這項任務是不可能的，因為每個器物都有不同的形狀和尺寸），而是最大限度地減少問題的程度，並最大限度地減少由於配方成分自然變化而產生的影響。解決方案：
- 儘量減少橫截面厚度的差異，以防止不均勻乾燥，從而導致應變，因為較薄的橫截面比較厚的橫截面更早、更快地收縮。一旦乾燥，應變將被永久儲存。
- 如果裂紋出現在相同的位置，建議使用石蠟。石蠟會使“無形的”裂紋線在幾秒鐘內出現，裂紋線可以釘住以關閉裂紋。
- 切割、修整和修整的區域應使用海綿擦拭，以關閉微小的裂紋，因為這些裂紋會充當應力操縱器，導致裂紋在燒製過程中加深和開啟。
有幾種型別的裂紋，即
- 邊緣裂紋
- 表面裂紋
- 手柄裂紋
- 坯體裂紋
原因
- 乾燥太快
- 如果甚至在乾燥發生之前就出現了，則原材料中添加了過量的填料、粗砂或砂子或回收的粘土。
- 橫截面厚度不均勻
- 乾燥的粘土暴露在高溼度溫度下會導致再吸附。如果粘土再吸附水蒸氣，就會發生輕微膨脹。通常，粘土含量低的陶瓷器可能沒有足夠的強度來承受水分膨脹，從而導致細小的裂紋，這些裂紋在坯體燒製後可見。
- 粘土在切割或修整時太乾。當粘土太乾時，它的強度會大大降低，修整後的表面可能會出現微小的裂紋。用溼海綿撫平表面可以消除這些問題。
- 在光面燒製後，窯門立即開啟，沒有適當冷卻到更接近環境溫度。這被稱為熱衝擊，因為剛燒製完的陶瓷器暴露在相對較冷的空氣中。窯門應在 80 攝氏度至 150 攝氏度之間開啟，以最大限度地減少裂紋。
- 如果陶瓷器底部形成過多的水，它會在器物底部形成 S 型裂紋。使用合適的海綿在壓制後去除多餘的水可能會有所幫助。
- 如果直裂紋出現在壓制器物的底部，可能是由於不均勻乾燥造成的。
- 快速燒製/不均勻燒製會導致不均勻收縮。如果陶瓷器頂部比底部更快地達到高溫，由於燒製不均勻，會導致裂紋。
- 裂紋可以用堵塞修復，無需重新燒製。堵塞是一種填充劑，由預燒研磨材料與特殊膠和釉料混合製成。
描述
接頭處發生的裂紋可能是由於接合不完美或使用過多/過少的泥漿造成的。它也發生在手柄由於乾燥和/或燒製過程中的內部應力而從主體上“彈開”時。這通常是由於手柄和主體之間“粘土硬度”不同造成的。因此，在乾燥/燒製過程中，一部分可能會比其他部分收縮得更快，從而導致其承受更大的應力並最終出現裂紋。
解決方案
- 通常，在泥漿中混合少量瀉鹽（硫酸鎂）會更好，因為瀉鹽會增加泥漿的塑性。它也是一種絮凝劑，這意味著粘土顆粒會相互吸引。
- 理想情況下，手柄粘土和主體應使用相同型別的粘土，並且理想情況下應處於相同條件下，以降低由於收縮差異導致裂紋的風險。
- 如果手柄部分太溼，可能會導致手柄變弱並出現裂紋。