陶瓷製品缺陷手冊/爬釉

爬釉

爬釉是指熔融釉料在釉燒過程中無法覆蓋的裸露區域。缺陷的嚴重程度可能因情況而異，從孤立區域（針孔）到更嚴重的案例，如“起珠”，類似於蠟面上形成的水珠。一般來說，這是由於表面張力（尤其是在熔融釉料中）超過了粘附力造成的。

常見的爬釉原因包括：

過量的介質會導致表面油膩，使得釉料無法粘附在釉下彩裝飾上。硬化（約600℃）應該可以燒掉介質，並使顏色燒結並牢固地粘附在陶瓷製品上。

助熔劑不足可以透過在顏色顏料中新增5%-50%的助熔劑（硼砂料）或1%-3%的SCMC粘合劑來解決，這可以幫助釉料粘附在釉下彩裝飾上。

區域可能被油脂、灰塵顆粒或類似物質汙染，這會導致釉料粘附力不足，從而導致釉料在釉燒過程中回縮。
厚釉會加重問題，因為在燒製過程中可能會形成微小的裂縫，然後在熔融釉料中形成大的裂縫，導致爬釉。這通常出現在空心器皿內部和把手接縫處。透過使用水稀釋釉料或新增少量粘合劑（以增加粘附力）來稀釋釉料。

考慮使用噴釉而不是人工浸釉，因為這有幾個優點：

# 當釉料從噴槍噴到陶瓷表面時，釉料會部分乾燥（減少水含量有助於減少爬釉）。

# 噴出的釉料以更加“蓬鬆”的方式沉積，為水蒸氣在釉燒過程中逸出提供了更小的阻力。

過度研磨釉料會產生粘附力差的粉狀釉料。此外，由於化學成分的原因，釉料會變得更加粘稠，增加爬釉的風險。
鋯石乳濁釉、氧化鋅、高鋁釉和無鉛釉被認為是高粘度釉料。可以透過使用額外的新增劑，如助熔劑（硼砂料）或在更高的溫度下燒製來糾正高粘度釉料。
部分由亞洲來源的矽硼鈣石組成的釉料配方會產生大量的氣體，導致釉料從製品上彈出。在釉料中新增助熔劑鈣硼酸鹽料或以較慢的速率燒製（增加保溫時間）可以減少爬釉，確保氣體有充足的時間逸出。