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壓縮空氣：現場檢查清單

本節提供了在工廠現場檢查時需要查詢事項的清單。它概述了主要的壓縮機節能機會。其目的是幫助確保主要節能機會得到解決，並幫助確定需要進行更詳細分析的領域。

在現場評估期間，重要的是記錄壓縮機、其他裝置以及工廠其他位置的壓力錶讀數。許多壓縮機都包括氣流和壓力錶，而其他裝置通常包括壓力錶，因此可以測量油水分離器和乾燥器之間的壓降。尋找透過裝置和管線的壓降過大。尋找有意壓降，例如閥門和壓力調節器。後幾章將提供更多記錄和分析壓縮機資料的詳細輔助方法。

有關所識別機會的更多詳細資訊，請參見參考和資料收集部分。

主要節能機會

• 大型壓縮機在非高峰時段滿足最小的系統需求（例如消防系統）。
  • 安裝小型專用壓縮機以滿足非高峰時段的少量需求，例如消防系統，並將其與主廠空氣系統隔離。
    • 通常，大型壓縮機全天候連續執行以滿足少量需求，例如干式消防系統。壓縮機可能會在非常低效的部分負載條件下長時間執行。系統洩漏也會不斷消耗空氣和能源。一般來說，安裝單獨的專用壓縮機來滿足這種需求並將其與主壓縮空氣系統隔離是經濟有效的，可以避免在非生產時間因系統洩漏而損失空氣和能源。
• 多個壓縮機在部分負載下執行。
  • 當多個壓縮機執行時，除一臺之外的所有壓縮機應以滿負荷和最高效率執行。最終調整壓縮機可以將輸出與系統需求相匹配。在最佳情況下，"調整"壓縮機可以具有更復雜的控制系統，以便在部分負載執行時實現更高效率。
    • 手動排序多個壓縮機：設定現有控制系統，以便按順序載入壓縮機，以便可以手動或自動關閉不需要的壓縮機。此選項的缺點是，除非安裝電子控制系統，否則壓力波動會增大。
    • 安裝自動壓縮機排序控制系統：對壓縮機進行排序，以避免多個壓縮機在部分負載下執行。較少的壓縮機將在較高負載下執行得更高效。最大的節省來自排序器關閉不需要的壓縮機。
• 節流控制螺桿式壓縮機在大部分時間內以部分容量執行。
  • 通常情況下：節流控制壓縮機不應在大部分時間內以低於 70-80% 的容量執行。節流控制壓縮機在不輸送空氣時消耗其滿負荷功率的約 70%，在半負荷時消耗 85% 的功率。
    • 安裝負載解除安裝控制系統，以實現更有效的壓縮機執行。負載解除安裝控制系統允許壓縮機在全輸出和最高效率下執行，或者解除安裝。由於壓縮機不會關閉，因此電機不會損壞。但是，負載解除安裝控制系統需要更大的儲氣罐容量和顯著的系統壓力變化，才能創造出可接受的迴圈時間。解除安裝的螺桿式壓縮機將排氣壓力降低到接近大氣壓時，消耗的能量約為壓縮機以滿負荷執行所需能量的 17% 到 26%。當壓縮機排氣壓力降至中間壓力（例如 40-50 psig）時，節省的能量較少。此建議並不適用於所有地方，因為
      • 有些工藝過於敏感，不允許出現所需的壓力變化。
      • 負載/解除安裝迴圈可能會讓維護人員感到不舒服。它通常設定為在低負載時解除安裝，導致壓縮機在低效的部分負載下執行。潛在的節省機會會喪失。當壓縮機解除安裝時，少量壓縮空氣會釋放到大氣中。如果壓縮機迴圈過於頻繁，這種空氣損失可能會非常大。