塑膠模具成型與製造/操作員角色

機器操作員是構成注塑成型過程的眾多組成部分中最重要的一部分。注塑機可以進行微調和監控，使其從一個迴圈到另一個迴圈完美執行。但操作員是唯一能夠真正思考的組成部分，因此可以在每個迴圈需要的時候調整自己的活動。這種屬性對僱主來說非常有利，因為操作員可以當場觀察一項工作執行的好壞。

關注操作員角色

一致性

操作員必須確保每個迴圈都透過機器閘門的操作與其他每個迴圈完全相同。對於半自動機器，閘門只是一扇大型滑動門，操作員在迴圈結束時開啟它，取出塑膠零件，然後關閉它開始下一個迴圈。在一些機器上，閘門會自動開啟，但操作員仍然必須將其關閉。閘門開啟和關閉的時間控制著迴圈的一致性。操作員必須確保開啟和關閉活動每次迴圈的時間完全相同。每次迴圈之間僅相差 1 秒，就會導致一家公司每年損失 10,000 美元或更多收入。

零件檢查

操作員在模具成型工作順利進行時幾乎沒有什麼事可做。但實際上並非如此。例如，模製的零件在模具開啟時可能不會從頂出銷上掉下來，或者模製的零件上可能存在少量毛邊。這需要操作員採取行動識別錯誤並迅速糾正。即使在工作幾乎完美執行的情況下，操作員也必須目視檢查零件以確保沒有缺陷。瞭解一個主要經濟事實很重要。無論好壞，每個模製的零件都是有人付費的。客戶為好零件付費，模具公司為壞零件付費。必須迅速發現壞零件，以便對機器設定進行修正調整。操作員有責任發現這些問題，並立即通知主管對設定進行更改。無論是誰在進行更改，都必須進行記錄。該記錄應包含相關資訊，例如進行了哪些更改；是什麼導致了更改；更改的結果；以及班次資訊，包括操作員、主管、時間和日期。

模具檢查

操作員必須明白，模具是一種昂貴但必要的工具。一個模具的成本從數萬美元到數十萬美元不等。模具的製造也需要從幾周到幾個月的時間。某些形式的損壞實際上會導致整個模具報廢，需要完全更換。因此，必須再次明白，模具的損壞在時間和生產方面是昂貴的，因為模具在報廢期間無法使用。通常客戶會為製造原始模具付費，但模具公司會為模具維修付費。

機器檢查

注塑機由許多必須協同工作的部件組成。如果任何部件發生故障，機器將無法正常執行，可能會生產出有缺陷的產品，導致模具損壞，併成為可能造成傷害的安全隱患。

環境衛生 ( 5S )

操作員工作站的適當環境衛生至少有兩個原因。

首先是**安全**。如果物品被遺留在不屬於它們的地方，或者工具沒有放回正確的地方，很有可能發生意外事件，例如有人可能不小心被修邊刀割傷，或者在路上絆倒電纜，可能會發生。

第二是**汙染**。這是模製零件缺陷的第二大常見原因（僅次於水分，水分也是一種汙染形式）。這些缺陷可能是由於在塑膠材料到達料斗之前，薯片鹽進入塑膠材料，或者由於人們將空汽水瓶隨意扔到材料容器中，而他們認為是垃圾桶造成的。它甚至可能是由於用手觸控新模製的塑膠零件造成的，而這些手是有油的或其他髒東西。

態度

操作員需要關注的最後一個責任領域是態度。有時，操作注塑機的工作似乎很無聊和令人厭倦。這項工作大多是重複性的，有時操作員會覺得沒有人關注他或她。在一家良好的生產型公司，情況並非如此。實際上，公司希望傾聽操作員的意見，因為它知道操作員比任何人都更瞭解一項工作執行的好壞以及如何提高工作效率或生產力。