塑膠模具與製造/塑膠加工
適用於模塑具有空心內側的零件，例如瓶子。
塑膠管被加熱，準備被熱空氣吹脹。隨後，熱空氣將塑膠推向模具並膨脹，形成所需的模具形狀。塑膠冷卻後，將從模具中取出。
動畫展示了吹塑成型的過程。
適用於模塑具有高強度複合材料的零件，例如汽車部件的玻璃纖維和增強塑膠。
將加熱的塑膠樹脂倒入加熱的模具中。塑膠樹脂被另一半模具壓縮到模具形狀的型腔中。材料留在模具中固化，以保持材料強度和完整性。模具的另一半從型腔中慢慢移開，塑膠留在模具中冷卻。塑膠冷卻後，將其從模具中取出。壓縮過程中形成的任何毛邊都要去除。
影片展示了端子排的壓縮成型。
該工藝適用於長形空心產品，例如管道、管子、吸管、電纜等。
擠出成型的機制類似於注塑成型，但不是推入模具，而是將加熱的塑膠樹脂推過一個模具形狀，模具形狀決定了最終產品的形狀。塑膠通常透過繞組冷卻室（或水箱）冷卻，並將在規定的長度處切割並捆綁包裝。
影片展示了 PVC 管道的擠出成型。
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適用於高產量的大規模生產，具有穩定質量，例如在超市中發現的塑膠產品。
塑膠樹脂在高溫高壓下透過流道推入模具的型腔中。粘稠的樹脂填充型腔，形成產品的形狀。模具夾緊力足夠高，可以防止樹脂注射力溢位，這就是所謂的毛邊。塑膠產品保持冷卻幾秒鐘，然後模具慢慢開啟，讓空氣進入，破壞注塑模具內部形成的真空。塑膠產品使用頂出銷從模具中頂出。剩餘產品，例如澆口/噴嘴，通常被粉碎，以作為再生塑膠重新利用。
影片展示了椅子的注塑成型。
適用於大型、空心和一體式元件，例如大型儲罐。
塑膠在高溫下不斷加熱，並在模具中旋轉。持續旋轉使塑膠能夠均勻地塗覆在模具壁內。它非常適合模塑大型零件，例如液體儲罐。由於不需要澆口，因此浪費的材料很少。
下面的動畫展示了大型水箱的旋轉成型。
適用於需要用兩種或多種不同材料模塑的零件。在工業中，它也被稱為 2k 模具。（例如顯示：用兩種或多種不同材料模塑的牙刷）
總結：
| 工藝 | 零件的複雜性 | 元件 | 成型動作 | |
|---|---|---|---|---|
| 吹塑成型 | 複雜的空心 | 飲料瓶 | 充氣 | |
| 壓縮成型 | 簡單 | 熱固性塑膠電器外殼 | 壓縮 | |
| 擠出 | 簡單 | 管子、管道 | 擠出 | |
| 注塑成型 | 複雜 | 家居用品 | 注射 | |
| 旋轉成型 | 簡單 | 巨型儲罐 | 無 |