塑膠成型與製造/位置
位置控制對於以合理成本生產高質量產品至關重要。這是因為過度距離需要過多的時間來移動部件，而在生產線上，時間就是金錢。因此，涉及距離的各種功能與時間相關的功能基本相同。
模具閉合距離有兩個階段：初始閉合，涵蓋閉合過程的大部分，以及最終閉合，涵蓋閉合過程的最後部分。
對於初始模具閉合，模具半部分的位置應有大約 5 到 15 毫米的間隙。初始模具閉合通常以高速進行，目的是儘快閉合模具，從而使總體迴圈時間最小化。但如果模具半部分被允許在高速下猛烈撞擊在一起，它們最終會破裂和塌陷。如果在高速下將模具猛烈撞擊在一起，則存在如斷裂塑膠之類的異物會導致模具損壞。
對於最終模具閉合，模具速度減慢到爬行速度，但施加了高閉合壓力。這種情況會持續整個 5 到 15 毫米的距離，直到模具半部分緊緊地靠在一起。這種緩慢的最終閉合是為了最大程度地減少閉合損壞。如果在模具中發現任何異物，閉合動作將在此處停止，並且可以移除該異物，而不會對模具造成進一步損壞。模具在全夾緊噸位下完全閉合，允許注射階段開始。
注射距離有兩個階段：初始注射和注射保壓。
必須設定初始注射距離以確保將大約 95% 的目標材料注射到模具型腔中。此距離因模具型腔的大小以及一次注射的料筒容量的多少而異。控制注射量的行程開關將在測量刻度上向後設定一半（料筒尺寸的 50%）。無論如何，刻度是增量的，可以在料筒容量的 0% 到 100% 之間的任何地方進行調整。
透過初始注射設定，允許大約 95% 的材料被注射，機器切換到保壓。這將完成模具的填充，並對注射的材料施加壓力。保壓接管的位置應設定在注射螺桿行程的盡頭。
為了打破注射過程中在型腔影像中形成的真空，必須緩慢開啟模具。在模具開啟大約 5 毫米後，固定側的真空就會消除，並且模具可以更快地完全開啟，以便可以快速完成迴圈並開始下一個迴圈。模具開啟的總距離不應超過絕對必要的距離，因為開啟模具需要時間，而時間就是金錢。模具開啟的總距離應等於模製零件深度的兩倍 [對於帶有自動頂出器的注塑機]。例如，如果正在模製的零件是一個深度為 150 毫米的方形盒子，則模具的開啟距離不應超過 300 毫米。如果可能，這個尺寸應該更小。所需的就是足夠的開放空間，以允許完成的零件在頂出後從模具中脫落，或者操作員可以伸手進去取出頂出的零件。
如果模具在操作員手動從模具中取出零件的情況下執行，則模具開啟距離應根據安全和舒適的標準進行調整，除了為操作零件提供足夠的空間。在大多數情況下，它很少超過零件深度的 2.5 倍。