塑膠模具成型與製造/時間
總的注射時間由初始注射和保壓注射組成。
當模具完全閉合時，限位開關會發出訊號，指示注射螺桿向前推動並將熔融塑膠注射到模腔中。此時螺桿不轉動，僅作為柱塞將物料壓入模具。這種初始注射是在最快可行的時間內完成的，大多數情況下持續時間不到 2 秒，很少超過 3 秒。
想象一下塑膠在初始注射後被注射到模具中的情況，熔融塑膠透過澆口進入模腔。當所有所需的物料透過澆口並充滿模腔後，允許塑膠在保壓下冷卻至其完全固化的程度。內部計時器會根據設定決定保壓時間。保壓時間是指注射螺桿在將塑膠注射到模具中後對塑膠施加壓力的持續時間。一旦澆口固化，就沒有必要繼續施加壓力，因為模腔內的塑膠位於固化的澆口之外，注射裝置的壓力不再對它產生任何影響。因此，對澆口施加壓力的所需時間僅僅足夠澆口凍結（固化）。在大多數情況下，這隻需要幾秒鐘。厚度為 2 毫米的澆口大約需要 6 秒才能固化。
冷卻時間是整個注射過程中最重要的階段。冷卻時間是塑膠材料冷卻到固化程度所需的持續時間，並且變得足夠堅固，能夠承受脫模過程。脫模是將完成的模塑產品從模具中推出的過程，在整個迴圈完成後進行。即使塑膠可能冷卻到足以固化，它可能不夠堅固以進行脫模。冷卻過程實際上需要長達 30 天才能完成。初始冷卻速度很快，95% 的冷卻過程發生在模具中。但剩餘的 5% 發生在模具之外。如果塑膠產品的表層固化到足夠的深度，那麼剩餘的冷卻過程將不會對模塑件產生明顯的影響。
總之，如果冷卻時間↑，則部件尺寸將穩定，但產量將下降，成本將增加。如果冷卻時間↓，則產量將增加，但會導致部件尺寸不穩定。