維基少年:物品是如何製造的/陶瓷/陶瓷磚

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陶瓷磚用於房屋裝飾。除了裝飾外，陶瓷磚還具有不透液的特性，這意味著陶瓷磚防水，不會因液體而弄髒。

用於形成瓷磚的原材料包括從地殼中開採的粘土礦物，例如作為基礎材料/粘合劑的沙/粘土、為瓷磚提供白色顏色的滑石、用於提供光澤飾面並降低燒製溫度的長石以及成型過程所需的化學新增劑。這些礦物質通常在開採後在礦山附近進行提煉，然後再運送到陶瓷廠。

釉料是一種玻璃材料，設計用於在燒製過程中熔化到瓷磚表面，然後在冷卻過程中粘附到瓷磚表面。釉料用於提供防潮性和裝飾，因為它們可以被著色或產生特殊的紋理。

步驟 1 - 原材料決定瓷磚的顏色，可以是紅色或白色，取決於所用含鐵原材料的多少。重要的是將正確的比例混合在一起以獲得所需的特性。原材料必須被粉碎並根據顆粒大小進行分類。球磨機由部分填充有球形研磨介質的大型旋轉圓筒組成，用於減少大塊材料。

步驟 2 - 原材料被高速旋轉的犁進行強化混合。此步驟進一步研磨成分，導致更細的顆粒尺寸，這將改善隨後的成型過程。有時需要新增水以改善多成分批次的混合以及實現精細研磨。此過程稱為溼磨。

或者，可以使用球磨機來完成。所得的水填充混合物稱為漿液或滑石。然後透過過濾壓濾從漿液中去除水（去除 40-50% 的水分）。

步驟 3 - 大多數瓷磚透過幹壓成型。在這種方法中，含有有機粘合劑或低水分含量的自由流動粉末從料斗流入成型模具。材料被鋼柱塞在鋼腔中壓縮，然後被底部柱塞推出。使用自動壓機，工作壓力高達 2500 噸。

或者，擠壓加衝孔用於更快更經濟地生產不規則形狀的瓷磚和更薄的瓷磚。這涉及在高壓缸中壓縮塑性塊，並迫使材料從缸中流出到短塊中。然後使用液壓或氣動衝孔機將這些塊衝壓成一個或多個瓷磚。

步驟 4 - 陶瓷磚在成型後通常必須乾燥（在高相對溼度下），尤其是在使用溼法時。乾燥需要幾天時間，以足夠慢的速度去除水，以防止收縮或開裂。使用連續式或隧道式乾燥器，這些乾燥器使用燃氣或燃油、紅外燈或微波能進行加熱。紅外乾燥更適合薄瓷磚，而微波乾燥更適合厚瓷磚。

步驟 5 - 在此過程中，瓷磚在施釉前會經歷低溫燒製（<800°C），稱為素坯燒製。此步驟去除材料中的揮發性有機化學物質 (VOC) 以及大部分或全部收縮。

步驟 6 - 為了製備釉料，瓷磚坯體採用類似的方法。計算好批次配方後，對原材料進行稱量、混合並進行幹磨或溼磨。然後使用鐘形/瀑布法將研磨好的釉料進行塗布，釉料流從輸送機下方的瓷磚上落下。有時，釉料只是簡單地噴塗在上面。

步驟 7 - 施釉後，必須對瓷磚進行強烈的加熱，以增強其強度並使其具有所需的孔隙率。然後，瓷磚坯體和釉料一起在稱為釉面燒製（> 1100°C）的過程中進行燒製。兩種燒製過程（素坯燒製和釉面燒製）都在隧道窯或連續窯中進行。

步驟 8 - 陶瓷磚被認為已完成加工，可以包裝和出售。