維基少年:如何製造/陶瓷/陶瓷器

產品

陶瓷器通常是使用陶瓷製成的餐具。請注意，陶瓷具有很高的耐熱性；這意味著即使我們把熱的食物放在器皿裡，器皿也不會太熱而無法觸碰。此外，陶瓷還具有耐刮擦和防水的特性，使其成為餐具的理想選擇。此外，由於環境問題，如今陶瓷器已成為餐具的首選。

一種陶瓷盤子
陶瓷茶壺和杯子

原材料

高嶺土 (40% 氧化鋁、46% 氧化矽和 14% 水) 是製作陶瓷器的主要成分。

釉料由在燒製過程中熔化的材料組成，使器皿成為玻璃質或不滲透液體。釉料必須包含三種元素：二氧化矽，即玻璃化元素 (提供玻璃狀塗層)；助熔劑，它將釉料熔化到粘土上；和耐火材料，它使釉料硬化並穩定。顏色是可選的，通常是金屬氧化物，如銻 (黃色)、銅 (綠色、青綠色或紅色)、鈷 (黑色)、鉻 (綠色)、鐵、鎳、釩等。

將釉料稱重後放入球磨機中，並加入水。釉料在球磨機中混合並研磨，以減小釉料中天然顆粒的大小。

工藝

步驟 1 - 粘土以粉末形式到達。將粉末用水潤溼，並在一個巨大的地下罐中用稱為攪拌機的槳葉混合。多個槳葉混合粘土，以使水均勻分佈。大型生產陶器中混合的一批典型批次重 50,000 公斤。此時，漿料約為 30% 的水。

步驟 2 - 對漿料進行過濾壓榨。一種裝置在袋子或過濾器之間壓榨漿料，以迫使多餘的水流出。得到的粘土很厚且相當乾燥，稱為泥餅 (~20% 水)。

步驟 3 - 然後將泥餅放入壓泥機中，在壓泥機中，粘土被切成細塊。這種切割在粘土被吸入空氣袋時會排出粘土中的空氣，而這些空氣袋是透過該過程暴露出來的。然後將泥餅製成圓柱體，現在可以將其成型或塑形。根據器皿的型別，使用的成型過程型別會有所不同。

碗/盤
步驟 4a - 生產普通空心器最快的途徑是使用滾壓機。因此，花瓶等空心器大多在滾壓機上製造。在壓泥機中製造的粘土圓柱體被送到滾壓機。為了製作一個花瓶，一個溼粘土圓柱體被吸盤臂放到滾壓機上，該吸盤臂將粘土定位在石膏模具內。

然後，一個金屬臂下降到溼粘土圓柱體內，將其壓向石膏模具的內壁，從而形成新的容器。然後將帶有溼粘土的石膏模具從機器上抬起來，放在乾燥器中。隨著粘土加熱並略微乾燥，新的溼粘土從石膏模具中分離出來，因此可以很容易地將其取出。

一臺機器將模具上多餘的邊緣修掉。清洗後的器皿被放置在連續移動的傳送帶上，傳送帶通往隧道式乾燥器，在隧道式乾燥器中，器皿進行素燒，並將水分含量降至 1% 以下，然後進行上釉和燒製。

花瓶/罐
步驟 4b - 具有精緻或複雜的輪廓的陶瓷器通常透過滑石澆注成型。將可傾倒的滑石或漿料倒入兩部分石膏模具中，倒出多餘的漿料，並允許滑石硬化和乾燥。石膏模具會吸收一些多餘的水分，並有助於加快乾燥過程。當生坯 (未裝飾的粘土製品，仍然有點溼) 足夠硬時，開啟石膏模具，將製品從模具上清理掉粗糙的邊緣和接縫，然後將滑石澆注的生坯放入加熱的乾燥器中乾燥。

步驟 5 - 器皿素燒後，就可以上釉了。器皿可以全部覆蓋一種顏色的釉料，方法是將其放在一層釉料瀑布下，使每個器皿完全覆蓋，或者可以將釉料噴塗在器皿上。深空心器皿，如花瓶，必須用手刷上釉料，以確保其內部完全覆蓋。釉料的塗抹厚度一般為 (1.5-2 毫米)。其他器皿可以裝飾性地進行上釉。一些器皿使用絲網印刷進行印刷，一些器皿手工塗上裝飾性貼花，一些器皿使用機器塗上線條或同心環，還有一些器皿可以手工繪製。

步驟 6 - 窯可以用天然氣、煤炭或電力加熱。新型爐子在更高的溫度下執行，並且需要更短的燒製時間，溫度約為 (1,260°C)。器皿在窯中停留約 9 個小時，因此，工廠可以更快地將器皿透過生產流程。在進入窯爐之前，由於釉粉覆蓋著圖案，因此看不到圖案。窯爐燒製將釉料轉變為玻璃狀塗層，從而產生光澤的表面，使器皿幾乎不滲透液體。

步驟 7 - 使用磨石在拋光機 (ginnetting) 上拋光燒製釘留下的釘痕，以去除支釘痕跡。支釘痕跡是燒製過程中粘在釉料上的釘留下的痕跡，如果沒有去除可能會造成傷害。